Обработка компонентов сплавного сплава с полусолидным магниевым сплавами

1. Инновации в технических принципах
Thixomolding®: частицы сплава магния впрыскивают в форму на высокой скорости в состоянии твердого тела (50-60%) и сосуществования жидкости. Температура литья на 30% ниже, чем у традиционного литья матрицы, а размер зерна уточняется до 15 мкм (на 50% лучше, чем литье матрица), что устраняет поры и дефекты теплового растрескивания.

2. Преимущества основного процесса
(1) Ультра-высокое использование материала: технология литья вблизи сети уменьшает объем обработки, скорость использования сырья достигает 95%(процесс литья матрицы составляет всего 70%), а стоимость единицы снижается на 25%.
(2) Экстремальная легкая производительность: прочность урожая ≥ 220 МПа, удлинение> 10%, удельная сила в 1,8 раза больше, чем у алюминиевого сплава, достижение 40% снижения веса.
(3) Контроль точности микрона: толерантность, поддерживаемая при ± 0,05 мм (стандарт ISO 2768-M), шероховатость поверхности RA≤0,8 мкм, и может быть непосредственно покрыто PVD.

3. Прорыв эффективности производства
(1) Модель энергосберегающей производства: потребление энергии составляет всего 40% процесса кастинга (измерено ≤1,2 кВт/кг), полностью закрытая линия производства защитного газа без SF6, а углеродный след снижается на 60%.
(2) Высокоскоростная массовая продукция: 90-секундное время ультра-короткого цикла (включая термическую обработку T5), поддержка 24/7 непрерывного производства и годовая производственная мощность 5 миллионов предметов (одиночная линия).

4. Глобальная гарантия соответствия
(1) Сертификация безопасности материала: в соответствии с ЕС, достижение Приложения XVII Cadmium Content <0,01%, стандарт US ASTM B94-17 и предоставление листа данных IMDS.
(2) Контроль качества процесса: онлайн-рентгеновский мониторинг в реальном времени (генерируйте карту трехмерной пористости для каждой части), стабильное значение CPK ≥1,67.

5. Типичные сценарии применения
(1) Автомобильный легкий вес: корпус коробки передач (снижение веса 3,2 кг/кусок), рама рулевого колеса (поглощение энергии столкновения увеличилось на 30%)
(2) Потребительская электроника: ультратонкая оболочка ноутбука (толщина стенки 0,6 мм), корпус дронов (сопротивление вибрации увеличилась на 45%)
(3) Медицинские устройства: кронштейн для оборудования МРТ (нулевое магнитное помехи), хирургический робот (2 миллиона раз усталостной срок службы)

6. Индивидуальная модель сотрудничества
Совместная поддержка разработки: обеспечить полное сотрудничество от состава материала (настройка AZ91D/AM60B), дизайн плесени (моделирование Flow-3D®) до массового производства. Введение.