Обработка компонентов алюминиевого сплава

1. Матрица технологии полного процесса

(1) Литье высокого давления (HPDC): 1600 тонн зажимной силы для достижения точного литья с толщиной стенки 0,5 мм ± 0,1 мм, программное обеспечение для моделирования потока Magmasoft® оптимизирует скорость заполнения> 98%

(2) Сжатие литья: плотность достигает 99,2% при двойном давлении, прочность на растяжение увеличивается до 380 МПа (на 40% выше, чем отливки).

(3) Пятиосная отделка ЧПУ: точность позиционирования ± 0,01 мм, RA0,4 мкм поверхности, поддержка обработки тонкостенных деталей авиации (соотношение глубины к ширине 1:30)

2. Основные преимущества производительности

(1) Легкая эффективность: плотность 2,7 г/смграни достигает 35% снижения веса компонентов, удельная жесткость достигает 102 кН · м/кг (в 1,5 раза больше, чем у стали)

(2) Разрушение затрат: уровень использования материалов увеличился до 92% (традиционный процесс 70%), часы обработки снижаются на 50%

(3) Толерантность к окружающей среде: толщина анодированной пленки 20-25 мкм (в соответствии с MIL-A-8625), тест на сопротивление солевого распыления> 1000 часов

3. Прорыв массовой эффективности производства
(1) Цифровая производственная линия: Взаимосвязь устройства IoT достигает OEE> 85%, CPK ≥ 1,67 управление процессом
(2) Зеленое производство: система охлаждения с замкнутым контуром снижает потребление энергии на 45% (фактическое измерение 1,8 кг/кг), скорость восстановления алюминиевых чипов 99%
(3) Гарантия доставки: ежемесячная производственная мощность 2 миллиона штук, доставка экстренных заказов в течение 15 дней (стандартное время доставки 30 дней)

4. Сертификация глобального соответствия
(1) Материальные стандарты: EN 1706 AC-46100 / ASTM B85 / JIS H5302
(2) Сертификация промышленности: IATF 16949 (Automotive) / AS9100D (Aviation) / ISO 13485 (Medical)
(3) Соответствие окружающей среде: ROHS 3 / Reach SVHC 239 пунктов / IMDS Полное раскрытие компонентов

5. Отраслевые решения

(1) Новые энергетические транспортные средства: поднос аккумулятора (снижение веса на 18 кг/набор), корпус электрического привода (теплопроводность> 200 Вт/м · K)

(2) Потребительская электроника: средняя рама мобильного телефона (точность слота карты 0,3 мм), радиатор (теплопроводность 160 Вт/м-K)

(3) Промышленное оборудование: рука робота (усталостная жизнь> 5 миллионов раз), блок гидравлического клапана (сопротивление давлению 70 МПа)

6. Индивидуальная модель сотрудничества

(1) Совместное развитие: обеспечить полную программу сотрудничества из формулы сплава (A380/6061/7075 Оптимизация) до анализа DFM

(2) Качественная отслеживание: лазерное кодирование каждого компонента, поддержка полного пакета данных процесса (PPAP/COC/FAI)